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　　11月2日，廣州石化2號重整裝置通過對鍋爐排水流程進行優(yōu)化，不僅消除了裝置“白霧”，而且每小時可節(jié)約新鮮水約7噸，效果明顯。

　　為確保鍋爐水水質(zhì)和蒸汽品質(zhì)要求，需對裝置中壓汽水分離器V231進行連續(xù)排水和定期排水至排污擴容器V232，以排出水渣、磷酸鹽等軟質(zhì)沉淀物，降低爐水中的含鹽量和堿度。由于溫度較高，在排入廢水系統(tǒng)中需要大量新鮮水對其進行冷卻，該過程會產(chǎn)生大量“白霧”（高溫高壓水閃蒸形成的水蒸氣），不僅造成熱能的浪費，也影響了裝置形象。

　　為此，裝置人員開展技術(shù)攻關(guān)，決定對原有流程進行優(yōu)化，在排污擴容器前增設(shè)一臺排污冷卻器，降低排污水溫，同時在排污擴容器內(nèi)增加冷卻噴淋，作為進一步冷卻的備用手段。

　　優(yōu)化方向確定后，裝置技術(shù)人員結(jié)合工況進行精密計算，選定適用設(shè)備并與施工單位開展多次技術(shù)研討。在大家的共同努力下，項目順利完成并投用。優(yōu)化流程后，不僅消除了現(xiàn)場“白霧”，節(jié)約了新鮮水用量，每年可節(jié)能創(chuàng)效逾20萬元，實現(xiàn)了節(jié)能、環(huán)保、效益的多贏。