評論:細化工藝安全管理才能保安全
7月25日，中國石化聯合會責任關懷工作委員會工藝安全工作組2018年工作會議在南京舉行，與會代表就工藝安全工作的開展交流了經驗。記者注意到，無論是外企還是中國企業，他們都將工藝安全管理不斷細化，滲透到工廠的各個層面和生產的各個環節之中，才保障了企業安全生產的平穩局面。
所有變更不忘危害分析
工藝危害分析(PHA)是工藝安全管理的核心要素，指通過一系列有組織、系統性的分析活動，來發現、估計或評價一個工藝過程的潛在危害。
據陶氏化學亞太區工藝安全高級經理徐新良介紹，陶氏的PHA流程主要是先確定風險評估要求，再分析工藝風險，判斷風險是否可以容忍。如果可以，就管理殘余風險;如果不可以，就要考慮是否可以降低風險。
在陶氏，工藝風險管理標準被分為工藝危險性分析、風險評估、進一步風險評估、定量風險評估4級。其中，工藝危險性分析主要利用火災爆炸指數、化學品暴露指數、活性化學品工藝危險性分析檢查表(RCPHA)、保護層目標指數等工具進行評估。
徐新良表示，廣泛的PHA是以反應的危險為重點，而RCPHA還審視其他包括工藝控制失效、儀表、人員錯誤、設備故障等引起的潛在事故，該項分析通過定期工廠評估、新項目評估、重大工藝變更、新廠長評估等完成。
在設備或人員發生變更時也需要進行風險分析。“缺乏必要的變更管理體系，就無法識別和評價變更帶來的風險。”陶氏杜邦農業部門Corteva安全負責人于靚說。
于靚介紹說，當人員、工藝技術、設備設施發生永久性或臨時性變更時，需要對變更進行有效的分析，識別和管控變更過程所產生的風險，從而避免因為變更因素而引發工藝安全事故。在生產中，一些看似簡單的改變都需要進行變更管理，比如儲罐人孔蓋擴徑加高、在泄放管線上安裝吹掃閥門等。如果涉及到人員變更，即將赴任的員工需要掌握離任者具備的安全管理能力，經過90天的試用期，并通過測試和考評后，根據實際情況再制定長期的訓練和發展戰略。
嚴格按管理要素實施
萬華化學集團股份有限公司HSE部工藝安全模塊經理朱曉東表示，萬華的工藝安全管理中，一項不可或缺的工作是標準操作程序(SOP)的實施。SOP是指為了確認操作條件，識別操作風險，規范操作步驟，優化操作流程，減少實際操作過程中人為因素造成操作偏差的指導性操作文件。
“在萬華，只有規定動作，沒有自選動作。”朱曉東說，不管是開關閥門、現場巡檢、進場參觀等常規作業活動，還是拆加盲板、動火作業、高處作業等非常規作業活動，都需要遵守SOP，甚至每一個閥門都會編號體現在SOP中。同時，萬華還開展工作循環檢查(JCC)，審核員工能否按照正確的順序和方式逐步執行SOP。
2017年，發生的較大化工事故大多涉及承包商以及檢修作業。為確保各項作業的安全進行，大慶中藍石化有限公司嚴格執行作業票審批制度，全面進行安全風險辨識分析，嚴格檢測受限空間可燃氣體濃度、有毒氣體濃度、氧含量，強化過程監控。
大慶中藍石化有限公司負責安全工作的王崇瑤告訴記者，在作業前，作業單位和生產單位應對作業現場和作業過程中可能存在的危險、有害因素等進行辨識，進行工作危害分析(JHA)，并制定相應安全措施。公司每月會組織對作業前JHA正確率進行評價，通過作業前、作業中、作業后的巡回檢查，消除作業危險因素，保證作業安全。
據透露，目前，大慶中藍正在著手建立作業許可簽批管理系統，通過計算機實現作業許可票證的信息化管理。系統聯網后，作業許可證將更易查詢，JHA分析結果也可統一體現，風險對應的安全防范措施可提前錄入系統，防止由于個人技術水平差異導致分析不全面。
杜邦也已經建立起一套完整的維修保養制度，降低因設備故障損壞導致的風險，被稱作機械完整性(MI)。MI主要是對設備的整個壽命周期進行可靠性維護，包括維修流程、能力培訓、備品備件質量控制、維修策略、關鍵設備檢查和測試等。
據杜邦公司安全工程師呂恒介紹， MI實施的第一步是收集設備基礎信息，如相關工藝信息、現有設備管理體系等;第二步要進行工藝安全、環境、生產方面的關鍵設備評估，以及相關工藝的危害性評估;第三步是制定針對關鍵性設備的維修策略，建立關鍵設備的巡檢、維修計劃;第四步是完成關鍵性設備的可靠性工程，收集相關數據，整合失效模式分析等;最后，會形成設備完整性系統手冊，并將定期對手冊進行評估和內審。
重視未遂事故原因分析
會后，與會代表參觀了伊士曼旗下的特胺菱天(南京)精細化工有限公司。還沒走進工廠大門，記者已經被告知了參觀中需要注意的安全事項，門口的電子顯示牌顯示著工廠當日的生產狀態，以及要進行哪些作業。
伊士曼亞太區HSES經理李雙程介紹說，伊士曼將安全作為核心價值，無論是員工的人身安全、工藝和運輸安全、產品安全，還是員工、操作及信息的安保，都是伊士曼關注的重點，并持之以恒地推行到日常業務范圍。
“工藝安全主要關注那些發生頻率低、但一旦發生會造成大型事故的安全隱患。”李雙程說，伊士曼將與工藝相關的事件定義為工藝安全事故，由于事故總是以多次未遂事故為前兆，即使泄漏沒有造成不良后果，如果潛在結果足夠嚴重，仍算作工藝安全事故。工藝安全未遂事故的上報和跟蹤調查極為重要，可以避免以后意外和事故的發生。因此，伊士曼鼓勵每個人都從未遂事故中吸取經驗和教訓。
萬華化學也很重視潛在事故的原因分析。2017年，萬華的103起潛在三級以上工藝設備事故中，有42%的事故與設備設施有關，24%與程序和制度相關;根據事故原因的分析顯示，32%是由于SOP不完善，21%是由于SOP執行問題導致。因此，規章制度如何能有效落實和執行極為關鍵。為此，萬華列出了工藝安全不安全行為清單，包括攜帶手機進入控制室、未執行變更管理程序、未按照操作程序進行操作等行為。
所有變更不忘危害分析
工藝危害分析(PHA)是工藝安全管理的核心要素，指通過一系列有組織、系統性的分析活動，來發現、估計或評價一個工藝過程的潛在危害。
據陶氏化學亞太區工藝安全高級經理徐新良介紹，陶氏的PHA流程主要是先確定風險評估要求，再分析工藝風險，判斷風險是否可以容忍。如果可以，就管理殘余風險;如果不可以，就要考慮是否可以降低風險。
在陶氏，工藝風險管理標準被分為工藝危險性分析、風險評估、進一步風險評估、定量風險評估4級。其中，工藝危險性分析主要利用火災爆炸指數、化學品暴露指數、活性化學品工藝危險性分析檢查表(RCPHA)、保護層目標指數等工具進行評估。
徐新良表示，廣泛的PHA是以反應的危險為重點，而RCPHA還審視其他包括工藝控制失效、儀表、人員錯誤、設備故障等引起的潛在事故，該項分析通過定期工廠評估、新項目評估、重大工藝變更、新廠長評估等完成。
在設備或人員發生變更時也需要進行風險分析。“缺乏必要的變更管理體系，就無法識別和評價變更帶來的風險。”陶氏杜邦農業部門Corteva安全負責人于靚說。
于靚介紹說，當人員、工藝技術、設備設施發生永久性或臨時性變更時，需要對變更進行有效的分析，識別和管控變更過程所產生的風險，從而避免因為變更因素而引發工藝安全事故。在生產中，一些看似簡單的改變都需要進行變更管理，比如儲罐人孔蓋擴徑加高、在泄放管線上安裝吹掃閥門等。如果涉及到人員變更，即將赴任的員工需要掌握離任者具備的安全管理能力，經過90天的試用期，并通過測試和考評后，根據實際情況再制定長期的訓練和發展戰略。
嚴格按管理要素實施
萬華化學集團股份有限公司HSE部工藝安全模塊經理朱曉東表示，萬華的工藝安全管理中，一項不可或缺的工作是標準操作程序(SOP)的實施。SOP是指為了確認操作條件，識別操作風險，規范操作步驟，優化操作流程，減少實際操作過程中人為因素造成操作偏差的指導性操作文件。
“在萬華，只有規定動作，沒有自選動作。”朱曉東說，不管是開關閥門、現場巡檢、進場參觀等常規作業活動，還是拆加盲板、動火作業、高處作業等非常規作業活動，都需要遵守SOP，甚至每一個閥門都會編號體現在SOP中。同時，萬華還開展工作循環檢查(JCC)，審核員工能否按照正確的順序和方式逐步執行SOP。
2017年，發生的較大化工事故大多涉及承包商以及檢修作業。為確保各項作業的安全進行，大慶中藍石化有限公司嚴格執行作業票審批制度，全面進行安全風險辨識分析，嚴格檢測受限空間可燃氣體濃度、有毒氣體濃度、氧含量，強化過程監控。
大慶中藍石化有限公司負責安全工作的王崇瑤告訴記者，在作業前，作業單位和生產單位應對作業現場和作業過程中可能存在的危險、有害因素等進行辨識，進行工作危害分析(JHA)，并制定相應安全措施。公司每月會組織對作業前JHA正確率進行評價，通過作業前、作業中、作業后的巡回檢查，消除作業危險因素，保證作業安全。
據透露，目前，大慶中藍正在著手建立作業許可簽批管理系統，通過計算機實現作業許可票證的信息化管理。系統聯網后，作業許可證將更易查詢，JHA分析結果也可統一體現，風險對應的安全防范措施可提前錄入系統，防止由于個人技術水平差異導致分析不全面。
杜邦也已經建立起一套完整的維修保養制度，降低因設備故障損壞導致的風險，被稱作機械完整性(MI)。MI主要是對設備的整個壽命周期進行可靠性維護，包括維修流程、能力培訓、備品備件質量控制、維修策略、關鍵設備檢查和測試等。
據杜邦公司安全工程師呂恒介紹， MI實施的第一步是收集設備基礎信息，如相關工藝信息、現有設備管理體系等;第二步要進行工藝安全、環境、生產方面的關鍵設備評估，以及相關工藝的危害性評估;第三步是制定針對關鍵性設備的維修策略，建立關鍵設備的巡檢、維修計劃;第四步是完成關鍵性設備的可靠性工程，收集相關數據，整合失效模式分析等;最后，會形成設備完整性系統手冊，并將定期對手冊進行評估和內審。
重視未遂事故原因分析
會后，與會代表參觀了伊士曼旗下的特胺菱天(南京)精細化工有限公司。還沒走進工廠大門，記者已經被告知了參觀中需要注意的安全事項，門口的電子顯示牌顯示著工廠當日的生產狀態，以及要進行哪些作業。
伊士曼亞太區HSES經理李雙程介紹說，伊士曼將安全作為核心價值，無論是員工的人身安全、工藝和運輸安全、產品安全，還是員工、操作及信息的安保，都是伊士曼關注的重點，并持之以恒地推行到日常業務范圍。
“工藝安全主要關注那些發生頻率低、但一旦發生會造成大型事故的安全隱患。”李雙程說，伊士曼將與工藝相關的事件定義為工藝安全事故，由于事故總是以多次未遂事故為前兆，即使泄漏沒有造成不良后果，如果潛在結果足夠嚴重，仍算作工藝安全事故。工藝安全未遂事故的上報和跟蹤調查極為重要，可以避免以后意外和事故的發生。因此，伊士曼鼓勵每個人都從未遂事故中吸取經驗和教訓。
萬華化學也很重視潛在事故的原因分析。2017年，萬華的103起潛在三級以上工藝設備事故中，有42%的事故與設備設施有關，24%與程序和制度相關;根據事故原因的分析顯示，32%是由于SOP不完善，21%是由于SOP執行問題導致。因此，規章制度如何能有效落實和執行極為關鍵。為此，萬華列出了工藝安全不安全行為清單，包括攜帶手機進入控制室、未執行變更管理程序、未按照操作程序進行操作等行為。
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