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　　“基礎中心位置混凝土升溫速度較快，請采取相應的溫控措施，確保澆筑質量。”3月6日，在南京工程公司金陵加氫項目現場，施工人員通過大體積混凝土智能測溫系統實時監控著T-203混凝土基礎的溫度變化。項目質量經理高成新表示：“系統顯示各項數據符合標準，結構安全性得到充分保障?！边@標志著新型智能測溫系統在該項目成功應用。

　　大體積混凝土由于體量巨大，在硬化過程中釋放的熱量難以快速散發，容易導致混凝土出現裂縫，影響結構的耐久性和安全性。而傳統人工測溫存在數據采集間隔長、點位布置困難等問題。為此，加氫項目部積極探索新工藝新方法，聯合工程質量監督總站南京監督站推行新型智能測溫系統，實現了每10分鐘的全自動數據采集與傳輸。

　　“我們按規范要求在混凝土內部提前布置了4個測溫點，可以精確地記錄混凝土在不同時段、不同部位的溫度數據。”據高成新介紹，系統設置了兩級預警機制，當混凝土里表溫差達到20攝氏度時將自動報警，通知施工人員采取覆蓋保溫材料、調節冷卻水流量等應急措施調整溫差。

　　此次成功應用，為現場后續澆筑提供了技術樣板。加氫項目部將建立監測數據專項信息庫，為一線員工構建更為智能化、高效化的施工環境。