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　　12月6日，在福建聯合石化芳烴聯合裝置現場，低溫熱回收二期項目主體施工已經完成，正在進行蒸汽貫通吹掃等開工準備工作，項目投產后能夠回收抽余液塔頂低溫熱，將進一步提高蒸汽產量、降低裝置能耗，持續提升裝置競爭力。

　　“低溫熱回收項目是裝置節能創效的‘金疙瘩’，二期項目將實現裝置能效水平再提升。”芳烴聯合裝置技術經理李增介紹，低溫熱回收一期項目于2021年投用，增產90噸/時的中壓蒸汽，每年節約5.4萬噸標煤，減少碳排放約13.5萬噸，有力挖掘了低溫熱潛能。

　　近年來，福建聯合石化通過引入節能新技術、挖掘裝置潛力、持續優化操作等多種手段，大力推動裝置節能降耗，取得明顯成效。此前，工業和信息化部、國家發展改革委、國家市場監督管理總局公布2023年度重點用能行業能效領跑者企業名單，福建聯合石化獲得對二甲苯行業能效領跑者稱號。

　　自2009年芳烴聯合裝置開工投產后，福建聯合石化就開始節能降耗攻關，實施增設空氣預熱器、加熱爐火嘴改造等一系列技術改造。“越是嚴峻的市場形勢下，越要精打細算，向節能降耗要效益，不斷提升市場競爭力。”公司生產部化工總經理季厚平說。

　　低溫熱利用是芳烴裝置技改措施的重點。芳烴聯合裝置工藝復雜、分離流程多，通常采用精餾塔的塔頂空冷器進行直接冷卻，要消耗大量電能。福建聯合石化成立技術團隊，與中國船舶第七一一研究所聯合攻關合作，用蒸汽發生器代替傳統的空冷器，以低溫熱量生產低壓蒸汽。措施實施后，壓縮機運行穩定，蒸汽產量逐步提升。截至10月底，今年累計增產蒸汽約56.4萬噸，降本增效成效顯著。

　　為大幅提升加熱爐效率，福建聯合石化通過長期跟蹤，對加熱爐氧含量、排煙溫度、燃料消耗等各項關鍵指標進行技術分析，針對裝置自身特點，制定形成最佳操作法，相繼采取低氧燃燒、控制降低排煙溫度等優化手段，并通過改造優化余熱回收系統等措施，實現熱效率94%以上，大幅降低燃料費用。

　　此外，福建聯合石化通過搶抓市場機遇，發揮裝置產能，千方百計提高裝置運行效率。突出精打細算，細化提質增效具體措施，優化反應溫度、壓力等參數，動態優化調整各單元負荷，努力提高目標產品收率。用好信息化管理平臺，利用MES（生產執行系統）、操作范圍平穩率等系統平臺，實現精細化運行，投用先進控制系統，細化工藝指標、關鍵質量點，實現全流程動態調整，提高操作精準度，保障裝置持續優化運行。